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一、緊急處理步驟（泄漏發生時）

1. 立即停機斷電：迅速關閉加熱機組的總電源，停止風機運行，避免空氣流動加速熱媒擴散或引發電氣故障。
2. 切斷熱媒供應：關閉熱媒（蒸汽 / 熱水）的總進汽閥 / 進水閥，切斷泄漏源，若有回閥也需同時關閉，防止系統內殘留熱媒繼續泄漏。
3. 疏散與警示：疏散泄漏區域附近的無關人員，在現場設置 “禁止靠近” 警示標識，避免人員誤觸高溫熱媒導致燙傷。
4. 泄壓排殘：對于蒸汽型機組，待總閥關閉后，緩慢打開機組或管道上的疏水閥、排氣閥，釋放系統內殘留的蒸汽壓力；對于熱水型，打開排污閥排空殘留熱水，確保后續維修安全。

二、泄漏點定位與原因分析

• 定位方法：
  1. 觀察機組表面是否有明顯的水漬、蒸汽痕跡或熱媒滲出點，重點檢查熱媒管道的接頭、閥門、法蘭及換熱元件（如鋼鋁復合加熱器）的接口處。
  2. 對于隱蔽泄漏（如管道內部泄漏），可通過聽聲音（蒸汽泄漏會有 “嘶嘶” 聲）、用手觸摸（泄漏點附近溫度會異常升高）或涂抹肥皂水（冒泡處即為泄漏點）的方式精準定位。
• 常見泄漏原因：
  • 管道 / 閥門接頭的密封墊老化、變形或損壞，導致密封失效。
  • 熱媒管道或換熱元件因長期高溫、腐蝕（如水質不佳導致結垢腐蝕）出現裂縫或穿孔。
  • 法蘭連接螺栓松動，壓力作用下導致熱媒滲出。
  • 閥門閥芯磨損或閥座損壞，無法完全密封。

三、不同泄漏類型的修復措施

四、修復后的檢查與測試

1. 外觀檢查：檢查修復部位的連接是否牢固，密封墊是否安裝到位，閥門開關是否靈活。
2. 壓力測試：
   • 蒸汽型機組：緩慢打開進汽閥，向系統內通入低壓蒸汽（壓力為工作壓力的 80%），保壓 30 分鐘，觀察修復部位是否有泄漏，同時檢查壓力表指針是否穩定（無明顯下降）。
   • 熱水型機組：向系統內注滿水，緩慢升壓至工作壓力，保壓 1 小時，檢查修復部位無滲水、漏水現象即為合格。
3. 試運行：壓力測試合格后，接通電源啟動機組，運行 30 分鐘，觀察出風口溫度是否正常，熱媒管道壓力是否穩定，確認機組恢復正常運行。

五、預防措施（避免再次泄漏）

1. 定期檢查熱媒管道、閥門、換熱元件的狀態，重點關注密封墊、螺栓的老化和松動情況，每月至少檢查 1 次。
2. 對于熱水型機組，定期對熱媒水進行水質處理（如除垢、軟化），避免管道和換熱元件因結垢、腐蝕導致泄漏。
3. 蒸汽型機組需定期檢查疏水閥是否暢通，避免管道內積水導致水擊，損壞管道和閥門。
4. 更換密封墊、閥門、換熱元件時，需選擇與機組工作壓力、溫度匹配的合格產品，避免因產品質量問題引發泄漏。