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一、日常運行：通過 3 個直觀現象初步判斷

1. 觀察熱風品質
   • 間接換熱式機型：若熱風出現黑色粉塵、煤煙味（如糧食烘干時物料沾灰、食品加工有異味），大概率是換熱管破裂，導致高溫煙氣滲入潔凈熱風側。
   • 直接換熱式機型：若熱風含塵量突然激增（如出風口明顯飄灰），可能是換熱管與管板連接處密封失效，導致冷風未經充分混合直接進入熱風側。
2. 監測煙氣參數
   • 查看排煙溫度：若排煙溫度突然低于正常范圍（如正常 180℃，驟降至 120℃），可能是冷風通過密封漏洞滲入煙道，稀釋煙氣溫度。
   • 檢測煙氣成分：用煙氣分析儀測煙道內氧氣含量，若氧氣濃度異常升高（如遠超正常燃燒所需的 5%-8%），可能是潔凈側空氣串入煙道，說明換熱管存在漏點。
3. 檢查設備外觀
   • 查看換熱管外壁：停機后打開檢修門，觀察換熱管（尤其是管板連接處、彎曲部位）是否有明顯裂紋、腐蝕孔洞，或附著濕潤的灰塵（煙氣中的水分遇冷形成，暗示泄漏）。
   • 檢查密封部位：看換熱管與管板的焊接處、法蘭密封墊是否有老化、變形、滲漏痕跡，若墊體發黑、有煙漬，可能是密封失效。

二、定期檢測：通過 2 種專業方法精準定位

1. 壓力測試法（停機檢測）
   • 操作步驟：先將換熱管一側（如熱風側）密封，通入壓縮空氣至 0.3-0.5MPa，另一側（煙道側）充滿肥皂水，靜置 30 分鐘后觀察。
   • 判斷標準：若肥皂水表面出現氣泡，說明對應位置的換熱管或密封墊存在漏點，氣泡密集處漏點較大；若壓力表讀數持續下降（1 小時內壓降超 0.05MPa），說明存在多處漏點。
2. 煙氣檢漏法（運行中檢測）
   • 操作步驟：在熱風側（間接換熱式）布置煙氣傳感器，監測是否有煙道氣成分（如二氧化硫、氮氧化物）；或在煙道內注入微量惰性氣體（如氦氣），在熱風側用檢漏儀檢測，追蹤惰性氣體濃度。
   • 判斷標準：若熱風側檢測到煙氣成分，或惰性氣體濃度超過閾值，可精準定位漏點區域，該方法適合無法停機的連續生產場景。

三、關鍵注意點：避免誤判與遺漏

1. 區分 “正常積灰” 與 “泄漏粉塵”：正常運行中換熱管會積灰，但粉塵干燥且均勻；泄漏的粉塵常伴隨煙漬、潮濕，或局部堆積嚴重，需結合熱風品質綜合判斷。
2. 重點關注易損部位：換熱管的彎曲處、與管板的焊接處、長期處于高溫區的管段（如靠近爐膛的換熱管），是密封失效的高發區域，檢測時需重點排查。
3. 定期檢測頻率：建議每 3 個月做一次日常外觀檢查，每 6-12 個月（或檢修周期）做一次壓力測試或煙氣檢漏，尤其在換季使用前、長期高負荷運行后，需增加檢測頻次。