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一、燃煤熱風爐的基本結構

• 燃燒系統：包括爐排（或流化床）、加煤裝置、出渣口，負責煤炭的燃燒。爐排是核心部件，常見類型有固定爐排（人工加煤）、鏈條爐排（自動送煤，適合連續運行）、往復爐排（適應多種煤種）。
• 換熱系統：由燃燒室、受熱面（如煙管、鰭片管、熱管）組成，作用是將煤炭燃燒產生的高溫煙氣熱量傳遞給冷空氣，轉化為潔凈熱風（避免煙氣直接接觸物料，防止污染）。
• 送風系統：包括鼓風機（向燃燒室供助燃風）和引風機（將冷空氣送入換熱系統，同時排出燃燒后的煙氣），部分設備可調節風量以控制熱風溫度。
• 控制系統：簡單機型為手動調節（如閘板控制進風量），智能機型配備 PLC + 溫度傳感器，可自動調節加煤量、風量，維持熱風溫度穩定（誤差 ±5℃）。
• 輔助裝置：除塵器（如旋風除塵器、布袋除塵器，減少煙氣污染）、煙囪（排放凈化后的煙氣）、儲煤斗（自動加煤機型配備）等。

二、工作原理

1. 煤炭燃燒：煤炭通過加煤裝置進入燃燒室，在爐排上充分燃燒，產生高溫煙氣（溫度可達 800-1200℃）。
2. 熱量交換：高溫煙氣流經換熱系統的受熱面（如煙管），將熱量傳遞給受熱面外側的冷空氣（冷空氣由引風機送入），冷空氣被加熱為潔凈熱風（溫度根據需求調節，通常 100-600℃）。
3. 熱風輸出：加熱后的潔凈熱風通過風道送入烘干設備（如網帶烘干機、滾筒烘干機）或供暖區域，參與干燥或供暖過程。
4. 煙氣排放：換熱后的低溫煙氣（150-250℃）經除塵器凈化后，由煙囪排出室外，減少對環境的污染。

三、類型劃分（按換熱方式）

四、適用場景與局限性

適用場景：

• 工業烘干：煤炭資源豐富、用熱量大的地區，如北方糧食烘干（玉米、小麥）、木材干燥（含水率高的板材）、礦粉干燥（如石英砂、粉煤灰）。
• 大面積供暖：廠房、倉庫、溫室大棚等，尤其適合對空氣質量要求不高的場所。
• 成本敏感場景：相比燃氣、電加熱，燃煤熱風爐運行成本更低（煤炭單價通常低于天然氣、電力），適合長期、連續運行的項目。

局限性：

• 環保限制：在 “禁煤區”（如城市核心區、生態保護區）禁止使用，需配套高效除塵、脫硫設備（增加成本）。
• 物料污染風險：直接換熱型熱風含煙氣，不能用于食品、醫藥等衛生要求高的領域。
• 操作復雜度：需人工加煤、出渣（簡易機型），自動化程度低于燃氣 / 電加熱設備，人力成本較高。

五、選型要點

1. 根據熱負荷需求選擇：
   先計算所需熱量（單位：kcal/h 或 kW），公式為：熱負荷 = 物料干燥所需熱量 + 設備散熱損失 + 其他用熱需求。通常燃煤熱風爐的熱功率范圍為 10 萬 kcal/h-2000 萬 kcal/h，需匹配實際需求（避免 “大馬拉小車” 浪費燃料）。
2. 煤種適應性：
   不同爐型適應煤種不同：鏈條爐排適合煙煤（揮發分高，易燃燒）；往復爐排可適應無煙煤、劣質煤（如煤矸石）；流化床爐適合粉煤。需根據當地易得煤種選擇爐型。
3. 換熱方式選擇：
   • 物料怕污染（如食品、藥材）→ 選間接換熱型；
   • 物料不怕污染（如礦石、污泥）→ 選直接換熱型（更節能）。
4. 環保合規性：
   確認當地環保政策，若允許使用，需配套除塵器（如布袋除塵器，除塵效率＞99%）和脫硫裝置（如石灰石 - 石膏法，脫除 SO?），確保煙氣排放符合《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB 13271-2014）。

六、使用注意事項

1. 燃燒管理：
   • 煤炭需破碎至合適粒度（通常＜50mm），避免大塊煤燃燒不充分（增加灰渣量）；
   • 控制煤層厚度（鏈條爐排通常 80-150mm）和爐排速度，確保煤層均勻燃燒（火焰呈淡藍色為最佳狀態）。
2. 安全操作：
   • 嚴禁在爐膛溫度過高時大量加煤（易引發爆燃），加煤前需先通風降溫；
   • 定期檢查爐體密封性（防止煙氣泄漏），操作人員需佩戴防塵口罩、隔熱手套；
   • 配備水位計（若水暖型）、壓力表，防止超壓運行（尤其承壓式熱風爐）。
3. 維護保養：
   • 每日清理爐排灰渣（避免堵塞，影響燃燒），每周檢查受熱面（煙管、鰭片）是否積灰（積灰過厚會降低換熱效率，需用高壓氣吹掃）；
   • 定期檢修爐排傳動系統（如鏈條松緊度、軸承潤滑），防止卡澀停機；
   • 除塵器需定期清灰（布袋除塵器每 8-12 小時反吹一次），保證排煙通暢。
4. 環保措施：
   • 禁止燃燒高硫煤（硫含量＞1%），必要時添加脫硫劑（如石灰石）；
   • 煙氣排放口安裝在線監測設備（CO、SO?、顆粒物濃度），確保達標排放。

七、發展趨勢

• 采用 “高效除塵 + 脫硫脫硝” 一體化設備，滿足超低排放標準（顆粒物≤10mg/m³，SO?≤35mg/m³）；
• 結合生物質混合燃燒（如煤與秸稈顆粒混合），降低污染物排放；
• 在非禁煤區，小型燃煤熱風爐逐步被生物質熱風爐、燃氣熱風爐替代。