網帶烘干機的網帶跑偏是常見故障，若不及時調整可能導致網帶磨損、撕裂甚至停機。以下是具體的調整方法和操作步驟，需根據跑偏原因針對性處理：
- 固定方向跑偏：如始終向左側或右側偏移，多為安裝誤差或部件磨損導致。
- 周期性跑偏：可能與滾筒、托輥的圓度誤差或局部粘附物料有關。
- 無規律跑偏：需檢查物料分布、張緊度或網帶本身是否變形。
- 由易到難：先檢查張緊度、物料分布等簡單因素，再排查設備安裝或部件磨損問題。
- 小幅微調：每次調整幅度不宜過大（如滾筒傾斜角度調整≤1°），避免引發反向跑偏。
- 停機操作：調整時務必切斷電源，確保安全。
- 判斷方法：觀察網帶跑偏方向是否固定，若靠近某側滾筒時跑偏加劇，可能是該滾筒軸線傾斜。
- 調整步驟：
- 松開滾筒軸承座固定螺栓（驅動滾筒或被動滾筒）。
- 用水平儀測量滾筒軸線與設備中心線的垂直度，若偏差超過 1mm/m，需調整。
- 向跑偏反方向微量移動滾筒軸承座（如網帶向右偏，將右側滾筒沿軸向向外側移動，或左側滾筒向內側移動），每次調整量約 0.5-1mm。
- 緊固螺栓后試運行，重復調整直至網帶居中。
- 判斷方法：網帶經過某組托輥時突然跑偏，可能是托輥位置偏移。
- 調整步驟：
- 標記跑偏位置對應的托輥組。
- 若網帶向左側跑偏，將該托輥組左側沿運行方向向前移動，或右側向后移動（使托輥軸線與網帶運行方向形成微小夾角，產生糾正力）。
- 每次調整幅度約 1-2mm，逐步校正。
- 判斷方法：網帶負載后開始跑偏，空載時正常。
- 調整步驟：
- 檢查進料口擋板是否對齊，調整擋板位置使物料均勻鋪在網帶中心。
- 若物料堆積偏向一側，可在進料口加裝勻料輥或導流板，強制分散物料。
- 對于顆粒狀物料，控制進料高度和速度，避免沖擊導致局部堆積。
- 判斷方法：潮濕或粘性物料在網帶上局部粘附，導致重量不均。
- 調整步驟：
- 停機清理粘附物料，必要時在網帶下方加裝刮料板或毛刷輥。
- 提高進料前物料的預處理均勻性（如混合攪拌），減少濕度差異。
- 判斷方法：網帶向張緊力較小的一側跑偏（可通過觀察張緊輥兩側鏈條 / 螺桿行程判斷）。
- 調整步驟：
- 對于螺桿式張緊裝置：對稱調節兩側螺桿，使張緊輥與網帶垂直（可用卷尺測量兩側張緊螺桿伸出長度是否一致）。
- 對于配重式張緊裝置：檢查兩側配重塊重量是否相等，或配重導軌是否卡頓，確保張緊力均勻。
- 判斷方法：張緊力過小導致網帶松弛跑偏，過大則加劇磨損甚至拉斷網帶。
- 調整步驟：
- 松弛跑偏：適度增大張緊力（如增加配重塊或旋緊螺桿），使網帶運行時下垂量≤網帶跨度的 1%（例如跨度 10 米，下垂量≤10cm）。
- 過緊跑偏：減小張緊力，觀察網帶是否恢復彈性，避免長期過載。
- 判斷方法：滾筒 / 托輥表面出現溝槽或直徑差異，導致網帶兩側摩擦力不等。
- 調整步驟：
- 停機檢查滾筒 / 托輥表面，若磨損深度＞2mm，需更換或補焊打磨。
- 對于橡膠包覆滾筒，若膠層磨損露出金屬，需重新包膠。
- 判斷方法：網帶跑偏方向隨粘附位置變化（如滾筒某側粘料后，網帶向粘料側跑偏）。
- 調整步驟：
- 用鏟刀或鋼絲刷清理滾筒 / 托輥表面粘附的物料硬塊。
- 在滾筒下方加裝刮刀（與滾筒表面間距 1-2mm），持續清除粘料。
- 對于易粘料的工況，可選用防滑紋理滾筒或噴涂防粘涂層（如聚四氟乙烯）。
- 判斷方法：網帶邊緣卷曲、兩側長度不一致，或長期使用后出現塑性伸長。
- 調整步驟：
- 若邊緣輕微卷曲，可手工矯正或用夾具壓平；嚴重時需切割磨損段并重新焊接。
- 若網帶兩側長度差＞20mm（每 10 米長度），需整體更換網帶，避免強行調整導致應力集中。
- 判斷方法：網帶局部松弛或出現 “波浪形” 變形，可能是焊點開裂導致網絲松動。
- 調整步驟：
- 逐段檢查網帶焊點，對脫焊處用氬弧焊補焊（需注意不銹鋼網帶的焊接工藝，避免燒穿）。
- 補焊后對焊縫進行打磨，防止刮擦滾筒或托輥。
- 激光對齊儀：用于精確測量滾筒、托輥的平行度和垂直度，誤差可控制在 0.1mm 以內。
- 張力測試儀：檢測網帶運行時的張力值，確保兩側張力差＜5%。
- 分段調試法：將烘干機分為進料段、中間段、出料段，逐段觀察跑偏情況，縮小故障范圍。
- 空載與負載測試：調整后先空載運行 10-15 分鐘，確認無跑偏后再加載物料，觀察負載下的穩定性。
- 安全第一：調整時禁止用手直接接觸運行中的網帶，需佩戴防護手套和護目鏡。
- 記錄存檔：每次調整的部位、幅度和效果需記錄，便于后續維護參考。
- 定期維護：每周檢查滾筒、托輥的緊固情況，每月清理設備內部雜物，減少磨損誘因。
通過以上方法，多數網帶跑偏問題可逐步解決。若反復調整無效，需考慮設備設計缺陷（如滾筒間距過大、網帶寬度與設備不匹配），可能需要聯系廠家改造結構或更換部件。
