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一、滾筒不轉動

可能原因

1. 傳動系統故障：電機損壞、減速機故障、皮帶松弛或斷裂、齒輪嚙合不良。
2. 滾筒卡死：物料堆積過厚或異物進入滾筒與托輪 / 擋輪之間。
3. 電源問題：線路斷路、電壓不穩或控制開關故障。

解決方法

1. 檢查傳動系統：
   • 更換損壞的電機或減速機，調整皮帶松緊度或更換皮帶。
   • 修復或更換磨損的齒輪，確保齒輪嚙合正常。
2. 清理滾筒：停機后清除滾筒內堆積的物料或異物，檢查托輪與滾筒的接觸是否順暢。
3. 排查電源：檢查線路連接，修復斷路或更換開關，確保電壓穩定。

二、烘干效率低

可能原因

1. 加熱溫度不足：加熱裝置（如電加熱管、燃燒器）故障，燃料供應不足或熱氣流循環不暢。
2. 滾筒轉速異常：轉速過快導致物料停留時間短，或轉速過慢導致物料堆積。
3. 物料含水量過高：進料濕度過大，超過設備設計處理能力。
4. 排濕不暢：排濕口堵塞或風機故障，濕熱空氣無法及時排出。

解決方法

1. 檢修加熱系統：
   • 更換損壞的加熱元件，檢查燃料供應管道（燃氣 / 燃煤 / 燃油）是否通暢。
   • 清理滾筒內的積灰或堵塞物，確保熱風循環順暢。
2. 調整轉速：根據物料特性調整滾筒轉速，確保物料與熱氣流充分接觸。
3. 控制進料濕度：提前對物料進行預干燥，或減少進料量避免超負荷。
4. 疏通排濕系統：清理排濕口雜物，檢查風機運行是否正常，修復或更換故障部件。

三、滾筒振動過大

可能原因

1. 滾筒不平衡：滾筒內壁物料粘附不均勻，或滾筒變形、磨損嚴重。
2. 托輪 / 擋輪磨損：托輪或擋輪軸承損壞、表面磨損不平，導致滾筒運行偏移。
3. 基礎安裝問題：設備基礎不牢固、地腳螺栓松動或水平度偏差過大。

解決方法

1. 平衡滾筒：停機后清理滾筒內壁粘附的物料，必要時對滾筒進行動平衡檢測和校正。
2. 更換托輪 / 擋輪：檢查軸承磨損情況，更換損壞的軸承或托輪 / 擋輪組件。
3. 加固基礎：檢查地腳螺栓是否松動，重新調整設備水平度并加固基礎。

四、漏風或漏料

可能原因

1. 密封裝置損壞：滾筒兩端的密封件（如迷宮式密封、填料）磨損或老化。
2. 筒體焊縫開裂：長期高溫運行導致筒體焊縫開裂或腐蝕。
3. 進料 / 出料口連接松動：接口處密封不嚴或螺栓松動。

解決方法

1. 更換密封件：檢查密封裝置，更換磨損的填料或調整迷宮式密封間隙。
2. 修復筒體：對開裂的焊縫進行補焊，必要時對筒體進行防腐處理。
3. 緊固接口：檢查進料 / 出料口連接，擰緊螺栓或更換密封墊。

五、軸承過熱

可能原因

1. 潤滑不足或油脂變質：軸承缺油、潤滑脂老化或混入雜質。
2. 軸承安裝不當：軸承安裝偏差過大，導致運轉阻力增大。
3. 軸承磨損或損壞：長期運行后軸承滾珠、滾道磨損或出現裂紋。

解決方法

1. 補充或更換潤滑脂：定期加注潤滑脂，清除舊油脂和雜質，選擇合適的潤滑型號。
2. 重新安裝軸承：調整軸承安裝位置，確保同軸度和垂直度符合要求。
3. 更換軸承：檢查軸承磨損情況，及時更換損壞的軸承組件。

六、噪音異常

可能原因

1. 傳動部件磨損：齒輪、皮帶輪或聯軸器磨損導致嚙合異響。
2. 滾筒與托輪摩擦：托輪位置偏移或滾筒軸線不正，導致接觸摩擦。
3. 緊固件松動：滾筒內部抄板、螺栓或外部部件松動撞擊。

解決方法

1. 檢修傳動部件：更換磨損的齒輪、皮帶輪或聯軸器，調整傳動系統間隙。
2. 調整托輪位置：重新校準托輪角度，確保滾筒軸線與托輪組平行。
3. 緊固部件：檢查并擰緊滾筒內部和外部松動的螺栓，修復或更換損壞的抄板。

預防措施

1. 定期維護保養：建立設備維護檔案，定期檢查潤滑系統、傳動部件、密封裝置等。
2. 規范操作：嚴格按照操作規程控制進料量、濕度和溫度，避免超負荷運行。
3. 及時清理：每次停機后清理滾筒內殘留物料，防止粘結和腐蝕。
4. 專業檢修：對復雜故障（如筒體變形、加熱系統嚴重損壞），需由專業技術人員檢修。